热压式铝箔封口机的工作原理

一、核心工作流程

1. 预热准备阶段

• 设备的加热元件（如加热板、加热轮或封口模具）通电后，温度逐渐升高至预设值（根据铝箔垫片的热熔胶特性和瓶口材料调整，通常在 150-250℃之间）。

• 操作人员将待封口的容器（如塑料瓶、玻璃瓶）瓶口清理干净，放置特制的铝箔垫片（结构通常为 “铝箔层 + 热熔胶层”，部分含保护层），确保垫片平整覆盖瓶口。

2. 加热施压阶段

• 启动设备后，加热模具（或压板）在机械传动装置（如气缸、电机）驱动下，垂直向下移动，紧密压合在瓶口的铝箔垫片上。

• 加热模具的热量通过铝箔快速传导至内层的热熔胶层，使热熔胶融化（呈黏流态）；同时，热量也会使瓶口表面（尤其是塑料瓶口）轻微软化，增强与热熔胶的相容性。

• 模具施加的压力（通常为 0.1-0.5MPa）确保融化的热熔胶能充分填充瓶口表面的微小缝隙，实现铝箔与瓶口的紧密贴合，避免气泡或空隙。

3. 冷却固化阶段

• 保持加热和压力数秒（根据材料厚度调整，一般 1-5 秒）后，加热模具撤离，铝箔与瓶口自然冷却（或通过风冷辅助冷却）。

• 融化的热熔胶在冷却过程中凝固，与瓶口材料形成牢固的黏结，铝箔层则作为屏障，隔绝外部空气、水分和杂质，完成密封。

二、关键部件与作用

• 加热系统：包括加热管、热电偶（温度传感器）和温控器，用于精确控制加热模具的温度，避免因温度过高导致铝箔焦糊、热熔胶碳化，或温度过低导致密封不牢。

• 施压机构：由气缸、弹簧或丝杆传动组成，提供稳定的压力，确保铝箔与瓶口贴合紧密，压力不均匀可能导致局部密封失效。

• 模具（封口头）：根据瓶口形状定制（如圆形、方形），材质多为导热性好的金属（如铜、铝合金），表面通常做防粘处理（如特氟龙涂层），防止热熔胶粘连。

三、适用场景与局限性

• 适用场景：

• 容器类型：塑料瓶（PE、PP、PET 等）、玻璃瓶（需注意耐热性）、部分金属罐（需适配模具）。

• 行业：小型食品厂（如酱料、蜂蜜）、化妆品小样、实验室试剂等小批量生产。

• 局限性：

• 效率较低：需逐个或小批量操作，不适合高速生产线。

• 直接接触加热：可能污染容器（需定期清洁模具），且对热敏性内容物（如生物制剂）不太友好。

• 密封均匀性依赖操作：人工放置容器或模具压力不均时，易出现边缘密封不良。

总结