铝箔封口机是利用电磁感应、热压或超声波等技术，将铝箔垫片与容器瓶口密封结合的设备，广泛应用于食品、医药、化妆品等行业。其核心原理是通过能量传递使铝箔与瓶口材料（如塑料、玻璃）熔合或紧密贴合，形成密封结构。以下按常见类型详细介绍工作原理：
电磁感应封口是目前应用最广泛的铝箔封口技术，适用于塑料瓶、玻璃瓶等非金属容器，其工作原理基于电磁感应加热：
铝箔垫片结构
待封口的瓶口预先放置特制铝箔垫片（多层复合结构），通常由：
外层：纸质或塑料层（保护作用）；
中间层：铝箔（导电、吸热层）；
内层：热熔胶层（与瓶口接触，受热后融化黏合）。
电磁感应加热过程
当装有铝箔垫片的瓶口通过封口机的感应线圈时，线圈通入高频交流电（通常为 10-50kHz），产生交变电磁场。
铝箔作为导电体，在交变磁场中产生涡流效应（电流在导体内部循环流动），涡流的热效应使铝箔快速升温（瞬间可达 200-300℃）。
铝箔内层的热熔胶受热融化，同时热量传递至瓶口（如塑料瓶口），使瓶口表面轻微软化。
断电后，电磁场消失，铝箔温度下降，热熔胶冷却固化，将铝箔与瓶口紧密黏合，形成密封层。
关键特点
非接触加热：线圈不直接接触铝箔，避免污染，适合无菌包装；
效率高：加热时间短（通常 0.5-2 秒），可适配生产线高速运转；
适用范围：仅针对含铝箔的垫片，对金属容器不适用（会干扰磁场）。
通过直接加热的模具或压板，将铝箔与瓶口压合密封，适用于对加热均匀性要求不高的场景（如小批量生产）：
工作流程
瓶口放置铝箔垫片（内层含热熔胶或热封层）；
封口机的加热模具（如金属压板、加热轮）通电升温至设定温度（根据材料调整，通常 150-250℃）；
模具向下施压，将铝箔紧压在瓶口表面，热量使铝箔内层的热熔胶融化，同时瓶口材料（如塑料）表面软化；
保持压力和温度数秒后，模具撤离，铝箔与瓶口冷却黏合，完成密封。
特点
结构简单，成本较低；
直接接触加热，可能污染容器（需定期清洁模具）；
速度较慢，适合间歇性生产。
利用超声波振动产生的摩擦热使铝箔与瓶口融合，适用于薄壁容器或对加热敏感的材料：
工作原理
设备通过超声波发生器产生高频机械振动（通常 15-70kHz），传递至焊头（封口模具）；
焊头接触铝箔垫片，振动能量转化为摩擦热，使铝箔内层的热封材料与瓶口表面瞬间融化；
同时施加压力，使融化的材料冷却后形成密封层，整个过程仅需 0.1-1 秒。
特点
实际应用中，电磁感应式因效率高、适应性强，成为主流选择；热压式适合小型作坊；超声波式则用于高端精密封口场景。